一、氧化装置袋式过滤器反吹系统故障及后果
反吹系统的稳定运行直接关系到储罐周围的大气环境和过滤器滤袋的更换周期。据统计装置运行8年期间反吹系统无故障运行，更换4次滤袋(按生产工艺要求常规性的周期更换)。但使用2年反吹系统故障频繁发生，非常规性更换了8次滤袋，储罐周围环境变得恶劣，粉尘超标，严重影响到装置的生产成本和周围的大气环境。可以看出氧化装置袋式过滤器反吹系统稳定运行是举足轻重的。
二、氧化装置袋式过滤器故障分析
1、电磁阀故障分析与处理方法
电磁阀部件包括线圈和弹簧、阀体。出现故障后，部分管线不反吹。原因分析：到反吹系统现场确认，检测发现多个电磁阀内部的弹簧已发生变形。测量弹簧变形角度为160度，已经失去了其功能，因此导致了电磁阀瘫痪，反吹系统部分管线不反吹。
2、气控阀故障分析
气控阀部件包括膜片与弹簧。拆开8个气控阀逐一进行确认：第3个气控阀内部的动作膜片出现破损，安全与可靠性造成气控阀内部气体互窜，致使气控阀瘫痪，反吹管线不反吹。调查确认多次反吹系统仪表故障中有3次是因为气控阀内膜片破损而引起的故障。所以出现的频率很高。出现故障后，部分管线不反吹。现场打开气控阀后，发现气控阀内部的动作膜片出现破损，造成气控阀内部气体互窜，致使气控阀瘫痪，反吹管线不反吹。
3、KC板故障分析
控制系统是反吹系统最重要的位置，出现故障后Kc板无法恢复，故障现象：所有的反吹管线都会瘫痪。氧化装置KC板使用时间长达10年，所以出现的故障率很高。订购原来的KC板。但是原来的KC板是随装置订购来的，厂家已经不生产此产品了，订购同类型的单板机价格大约在7000。如果使用LOG0可编程继电器来代替现在的Kc板来控制反吹系统，问题就迎刃而解，LOGO是SIEMENS公司推出的通用逻辑模块，集成有：控制功能、操作和显示单元、电源、用于扩展模块的接口、预制的基本功能(通断延时继电器、电流脉冲继电器、软开关)、时间开关、二进制指示器、输入和输出。使用LoG0可编程继电器优点在于外围元件少、系统可靠性高、维护难度小。价格在2000元之内。所以最终确定用LOG0可编程继电器来代替KC板来控制反吹系统。所以经过讨论商定最后将LOGo可编程继电器安装到了仪表分析仪小屋里面去。同时，本着节约成本的原则，充分利用原有的资源，用拆下的原KC板上电源及密封盒，作为现LOG0可编程继电器的电源和安装密封盒，为LOG0可编程继电器提供了安全运行保障，使其所处的环境温度更适合它的运行要求。在处理其防爆安全的问题上，搜集以前费旧的防爆接头以及防爆胶泥，对其进行改造，利用原有的穿管把现场的电磁阀用电缆进行连接，进一步提高了防爆能力。
