主要用途

　　　DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性能较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成棒状亦后干燥。

工作原理

　　　工作原理如图所示，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12～60目不锈钢丝网，由传动装置拖动干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔，干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。

　　　用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥速度。对物料温度不允许超过60℃的料，在中间段中，干燥气体温度可达到120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍，对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

干燥工艺动画演示：

操作与使用

　  （一）操作程序

　   1、启动主传动电机，松开无级边速器的调节锁紧螺母，调节网带至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。

　   2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这样程序办理：a、检查所有的截止阀须处于关闭状态；b、缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c、按单元顺序先打开上方的进气阀。10～20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1～2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态；d、按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。

　   3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。

　   4、启动排湿风机。

　   5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。

　  （二）工艺温度调节

　   1、旋转控制箱上的旋钮，可看出各单元的进、排风温度。

　   2、温度调节，各单元进排风温度，在无料及有料的状态下不一样，有料时由于蒸发水分及物料升温吸热，温度下降，这时调节各单元上方的汽进阀开度，以达到所需要的工艺温度。

　   3、温度调节注意事项，由于换热器的热惯性，所以调节各单元蒸汽进量时不可变化太大，以免造成物料不干或温度过高变质。

　  （三）排湿阀的调节

　   排湿阀调节有影响温度及干燥温度二方面的作用。排湿阀连杆处于垂直状态为全开，处于水平状态为全关，在排湿管路现场安装时应检查排湿调节阀的工作状态并紧螺母，以免误操作。排湿阀全开时排出风量多，温度下跃，由于排出风量多，新鲜空气补充量也就多，干燥气体的相对温度下降，有利于提高干燥温度，为了弥补温度下跃，蒸汽进气阀开度适当增大，这样就增加蒸汽用量，合理地调节排湿量对提高产品质量、产量及降低能耗有一定作用，一般情况下，物料含湿量高时，排湿阀全开，以利于提高干燥旨度；物料含湿量低时，适当减少排湿量，以利于形成一定的干燥气份并节约能源。

  （四）综合调节

   物料不同，干燥的工艺参数也不同。综合调节是在加料厚度、网带运行速度及使用温度三个方面取得最佳值。在保证质量的前提下，自然是较高的干燥温度，较大的加料厚度及较快的运行速度。一般情况下，物料含湿量高时，取较高的温度、较小的铺料厚度及较快的运行速度，物料含湿量，取较低的温度、较大的铺料厚度及较慢的运行速度，针对不同的物料，使用单位应有一个试验摸索过程。