适用于对流干燥机。

在现有的干燥设备中，适用于对流传热干燥，如热空气干燥机等。空气既是热载体，也是湿载体。热空气与干燥材料接触进行热交换，以蒸发水分。典型的对流干燥设备是空气悬浮干燥设备，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、通风干燥机、搅拌干燥机、旋转干燥机等。

在实际应用中，有单机、组合机、变形模型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了材料和水的转移。这种干燥设备的特点是没有传动部件。

干粉、颗粒、片状材料，适用于加热空气或气流的单词颗粒表面。通过气流传热材料，使水蒸发。蒸发后的水蒸气直接进入空气并被带走。对流干燥系统中常用的干燥介质包括空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。

该方法使热空气与材料直接接触，并在加热时排出水。关键是提高热空气与材料的接触面积，防止热空气偏流。恒速干燥期间的材料温度几乎与热空气的湿球温度相同，因此高温热空气也可以干燥热敏材料。该干燥方法干燥率高，设备投资少，但热效率低。

箱式干燥机适用于古老的干燥设备之一。材料放在盘子里，盘子一层一层地放在架子上。以蒸汽或电为热源，箱内的热空气可以循环和部分排放，使材料干燥更均匀。虽然热效率低，但仍在大量使用，但仍在继续制造。原因是结构简单，操作技术要求不高。但许多材料在干燥时要翻转、粉末、热敏材料易变色，不适合溶剂材料的干燥。由于材料积累，内部传热，传质差，干燥率低。

隧道式干燥机隧道式干燥机是将料盘放在专用车上，车辆可间歇进出隧道，提高热效率，增加产量。其他结构类似于箱式干燥机。

网带式干燥机网带式干燥机又称带式干燥机。可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。该机配备不锈钢丝网输送带，物料可随带移动，可分段加热。该装置以每段（一般为1.8~2m）为单元，适用于连接40m的长度，每小时处理4t。恒速干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。

旋转（或砖窑式）干燥机干燥机是一个稍微倾斜的水平圆筒，材料和热空气通过干燥机对流，是一种较早的模型。虽然结构相对简单，但热效率高，允许高温操作，生产能力大。目前，矿山或无机化工行业仍在广泛应用。多年来，桶内饲料板结构的改进、加热管和内套筒的性能不断提高，应用范围仍在扩大。

气流干燥机材料与热空气并流运动，使其加热和干燥。为了使气流和颗粒材料具有较高的相对速度，提高传热和传质率，在直管的基础上增加了直径，制成脉冲气流干燥机，干燥效率高于直管气流干燥机。此外，还有将干燥空间制成夹套筒，在筒上切线加热空气和材料。中间管道产生的旋风气流干燥机可以在干燥过程中继续加热空气和材料。目前，有许多改进可以延长材料的停留时间，如涡旋、套管等。这种干燥机主要适用于散粒和表面含水物料的干燥。

喷雾干燥机雾化材料液或悬浮液后，直接热空气蒸发液滴中的水，获得粉末颗粒产品。根据雾化方法，可分为离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机等几种基本形式。在干燥室的设计中，热空气的引入对干燥过程有很大的影响。此外，进口热空气的温度与热效率密切相关，温度越高，热效率越高。

闪蒸干燥机的热空气从锥形底部进入，并配备搅拌装置，使落下的滤饼通过强烈的搅拌热分散。干燥后，细粉可随气流送至旋风分离机或袋式除尘机收集。由于底部采用狭缝进气，系统阻力较大。

流化床干燥机的气流速度作用于干燥材料颗粒群的临界速度和带出速度，使颗粒形成流化运动，从而加强两者的传热和传质，常用于精细化工和医药产品的干燥。

振动流化床干燥机本装置是为流化床干燥机增加振动源。由于可以降低操作速度，特别是对于粒度分布不均匀的材料，可以提高干燥速率和热效率。